華北分公司榆林項目應用“四新”搞好優(yōu)質(zhì)施工
近日，由華北分公司承建的陜西有色天宏瑞科電子及光伏新材料產(chǎn)業(yè)項目的FBR流化床裝置區(qū)，土建施工基本結束，整個6個單元均被有色質(zhì)檢站評為“優(yōu)良”；機電安裝亦處在施工的后期階段。業(yè)主已主動將此裝置區(qū)推薦上報為部優(yōu)工程。究其緣由，這與華北分公司榆林項目大力應用“四新”（新技術、新工藝、新材料、新設備），搞好優(yōu)質(zhì)施工是密切相關的。
該項目是陜西有色集團和美國REC公司合資建立的大型多晶硅生產(chǎn)項目。項目采用了這家公司先進的硅烷流化床工藝生產(chǎn)高純粒狀多晶硅。在目前世界上僅有兩家多晶硅公司掌握硅烷流化床工藝，其中最成功的是美國REC公司。它的建成將成為中國首家擁有硅烷流化床工藝的多晶硅生產(chǎn)公司，其生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢渣，無廢氣污染。
華北分公司承建的FBR流化床裝置區(qū)系整個工程的核心裝置區(qū)。其施工難度大、工藝復雜、技術要求高。因此，華北分公司黨政主要領導都要求榆林項目部組織以青年技術、專業(yè)骨干為主體的施工管理攻關小組，運用“四新”解決施工中的難題，打造精品工程。在榆林項目技術負責人孫占祎的帶領下，針對項目的性質(zhì)和特點，積極應用“四新”，確保優(yōu)質(zhì)、高效和安全施工。
該裝置區(qū)土建施工中已充分彰顯了應用“四新”所產(chǎn)生的作用和效果：一是在大體積砼冬季施工中，使用礦渣，降低水化熱；分層澆筑，上中下三層測溫，加強溫度監(jiān)測與管理，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，有效地預防了裂縫的出現(xiàn)。二是對于大型鋼結構框架（1200×600mm），采用加工廠內(nèi)先預制，運到現(xiàn)場用高強度螺栓聯(lián)接、輔助焊接的新工藝，充分發(fā)揮母材的強度和延性，連接方便、操作簡單、快捷。這不僅縮短施工時間，而且減少環(huán)境污染、節(jié)約現(xiàn)場用地。三是使用裝配式構件，現(xiàn)場鋼結構框架內(nèi)隔墻、防爆墻均使用水泥基纖維板，既防止污染環(huán)境，又縮短工時。四是屋面防水使用三元乙丙卷材新材料，施工便捷，使用壽命長，為15—20年（而普通卷材壽命5—10年）。五是采用厚18mm的木膠合板為模板，具有板幅大、自重輕、板面平整的優(yōu)點，同時既可減少安裝工作量，又節(jié)省現(xiàn)場安裝人工費用和砼外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；且承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復使用；保溫性能好，防止溫度變化過快，冬季施工有助于砼的保溫。六是使用環(huán)氧樹脂為灌漿料，具有耐腐蝕、流動性強等優(yōu)點。
該裝置區(qū)的機電安裝也應用了“四新”，不僅提高了施工質(zhì)量，而且提高了工效，開發(fā)“利用電動葫蘆進行受限空間內(nèi)反應器吊裝法”，“管道內(nèi)高清潔度要求施工法”等新技術；采用“耐高溫不銹鋼”，“儀表特殊閥組”，“碳化硅涂層管”等新材料；使用“阿特拉斯無油空壓機”等新設備，取得了良好的施工效果和經(jīng)濟效益。例如：在業(yè)主采購流化床反應器供貨期嚴重滯后、101鋼結構廠房主體已封頂、預留吊裝孔洞極為有限（呈矩形3.6×7m）的情況下，若按去年使用大吊車（200t）將反應器從101廠房高60.3m的頂層吊入第三層基礎上的傳統(tǒng)做法，不僅要付出昂貴的吊裝費用，而且對沿線妨礙吊裝的設備及框架（有4層）須拆除，還不符合今年的施工現(xiàn)狀（廠房主體已封頂）。由于采取《利用電動葫蘆進行受限空間內(nèi)反應器吊裝法》的新技術，才真正解決了反應器到貨晚、其制作尺寸與設計交底數(shù)據(jù)不相符、鋼結構預留孔洞不滿足吊裝要求的難題（從廠房一層地面先后吊裝12臺均為φ3米、高9.5米、重12.5噸的反應器，穿過三層框架，穩(wěn)妥落位于21.2米基礎上）；同時這種吊裝無需使用大吊車，每臺反應器節(jié)省吊裝、人工費用3.6萬元，且至少提高5倍工效，還不影響他人施工，從而極大地加快了施工進度，確保了施工質(zhì)量。
